Một số lỗi kỹ thuật thường gặp và cách khắc phục hiệu quả

Một số lỗi kỹ thuật thường gặp và cách khắc phục hiệu quả

1 - Màng sơn bị da cam:
Có nhiều vết nhăn, xù xì như làn sóng trên bề mặt màng sơn

Nguyên nhân	Phương pháp khắc phục
Sơn không đều tay nơi dày nơi mỏng, màng sơn bị nhăn thường thấy ở những nơi sơn quá dày.	Sơn phải đều tay, màng sơn phải mỏng đều
Sơn quá đặc	Pha lại độ nhớt theo đúng tỷ lệ nhà cung cấp
Do khi phun lượng sơn phun ra nhiều nhưng gió ít	Điều chỉnh lại súng phun cho hợp lý.

2- Màng sơn bị bong tróc:
Màng sơn bị bong tróc trên bề mặt sản phẩm

Nguyên nhân	Phương pháp khắc phục
Bề mặt sản phẩm chuẩn bị không tốt, còn dầu mỡ, nước, bụi bẩn bám vào hoặc lớp sơn cũ cạo không sạch.	Trước khi sơn phải chuẩn bị thật tốt bề mặt sản phẩm.
Bản thân gỗ còn quá nhiều dầu.	Dùng dung môi rửa dầu trước hoặc sử dụng chất chống tươm dầu.
Pha nhiều chất đóng rắn.	Pha đúng tỷ lệ nhà cung cấp.
Sơn sử dụng không đúng hệ dung môi, sử dụng sơn của nhiều nhà cung cấp.	Phải sử dụng đúng hệ dung môi, nên sử dụng sơn một nhà cung cấp.
Xả nhám không kỹ giữa các lớp lót.	Nên xả nhám kỹ giữa các lớp lót
Pha hỗn hợp sơn để quá lâu	Hỗn hợp pha sơn phải sử dụng liền tránh để lâu quá 6 giờ
Hệ màu pha không tương thích sơn	Sử dụng màu pha và sơn cùng hệ tương thích

3 - Màng sơn bị chảy
Màng sơn sau khi sơn bị chảy trên bề mặt

Nguyên nhân	Phương pháp khắc phục
Phun sơn trên bề mặt quá dày	Phải sơn độ dày thích hợp
Pha sơn quá loãng	Nên pha sơn theo đúng tỷ lệ nhà cung cấp, kiểm tra độ nhớt trước khi sơn
Khi sơn để súng phun quá gần với sản phẩm được sơn	Để đúng khoảng cách giữa súng phun và sản phẩm được phun (20 -25cm)

4- Màng sơn bị mốc hay biến trắng:
Màng sơn có hiện tượng vẩn đục, màu trắng sữa

Nguyên nhân	Phương pháp khắc phục
Không khí quá ẩm, làm cho hơi nước thấm vào màng sơn	Chú ý điều kiện không khí, thêm chất chống mốc khi nhiệt độ thấp hơn 20^oC
Chất dung môi pha loãng bay hơi quá nhanh.	Lựa chọn dung môi pha loãng phù hợp với nhiệt độ thời tiết.
Trong khí nén có hơi nước	Không khí nén phải qua bộ lọc loại bỏ nước và dầu.

5 - Màng sơn nổi bọt (xì bọt kim):
Có những lỗ nhỏ li ti trên bề mặt màng sơn.

Nguyên nhân	Phương pháp khắc phục
Trong sơn có bong bóng khí	Sau khi khuấy trộn để tan bọt rồi mới sử dụng.
Pha dư chất đóng rắn	Pha đúng tỷ lệ nhà cung cấp
Phun lớp dưới chưa khô đã phun lớp kế tiếp, phun quá nhiều lớp chồng lên nhau	Phải để cho lớp dưới khô hoàn toàn mới phun lớp kế tiếp, đối với lớp sơn phủ nên phun độ dày khoảng 40 – 50 micromet ( 2 – 3 pad)
Các ghim gỗ quá sâu không sử dụng bã mà phun sơn quá dày	Đối với các sản phẩm ghim sâu ta nên dùng bã để lấp ghim rồi mới sơn lót.

6 - Màng sơn bị nứt chân chim:

Nguyên nhân	Phương pháp khắc phục
Lớp lót hay lớp bã chưa khô, lớp lót sơn quá dày, sau khi sơn phủ sẽ dễ bị nứt	Giữa các lớp sơn nên để thời gian khô bảo đảm mới sơn lớp kế tiếp, không nên sơn quá dày.
Sử dụng dung môi khác hệ hay nhiều nhà cung cấp khác nhau	Nên sử dụng dung môi cùng hệ hay của một nhà cung cấp
Sản phẩm chưa đủ thời gian hồi ẩm đã gia công sơn	Cần để gỗ có thời gian hồi ẩm sau khi sấy (độ ẩm gỗ ổn định khoảng 12 - 14%)
Khi sơn lót 1 TP, phủ 2 TP. Lớp phủ ngoài sẽ làm sống lại lớp lót.	Cần phải sơn lót và sơn phủ cùng một hệ hoặc sơn lót 2 TP, phủ 1 TP.

7 - Màng sơn bị nhám hay bị hạt (bị táp):
Màng sơn sau khi phun bị nhám đều trên bề mặt.

Nguyên nhân	Phương pháp khắc phục
Khi sản phẩm còn ướt các hạt sơn thường bị táp trên bề mặt.	Khi sơn sản phẩm mờ, pad cuối cùng ta nên sơn từ phía trong ra ngoài để hơi không táp lên chỗ đã sơn.
Môi trường sơn bụi, sản phẩm trước khi sơn phủ mặt không vệ sinh sạch bụi	Vệ sinh phòng sơn và sản phẩm trước khi sơn phủ mặt

8 - Màng sơn bị bụi:
Màng sơn sau khi phun bị vẩn bụi trên bề mặt

Nguyên nhân	Phương pháp khắc phục
Môi trường sơn bụi, phòng sơn không kín, có nhiều luồng gió tự nhiên thổi ngoài vào.	Phòng sơn phải được vệ sinh sạch sẽ, phòng sơn nên kín tránh các luồng gió tự nhiên từ bên ngoài thổi vào.
Chà nhám trong phòng sơn gần nơi sơn phủ mặt.	Phòng sơn phủ mặt phải được ngăn cách nơi chà nhám

9 - Màng sơn bị ướt:
Màng sơn sau khi phun bị ướt.

Nguyên nhân	Phương pháp khắc phục
Khi phun sơn PU dùng thiếu chất đóng rắn.	Sử dụng sơn pha chất đóng rắn đúng tỷ lệ của nhà cung cấp.
Chất đóng rắn không đảm bảo chất lượng hay hết hạn sử dụng.	Kiểm tra hạn sử dụng trước khi pha chế, bảo quản đậy nắp thùng kín sau khi sử dụng.

10 - Màng sơn bị loang màu
Màng sơn sau khi phun bị loang màu trên bề mặt.

Nguyên nhân	Phương pháp khắc phục
Khi thực hiện bước Stain màu chưa khô đã phun lớp phủ lên bề mặt	Để cho lớp Stain màu khô rồi mới thực hiện lớp sơn phủ, khi sơn phủ không nên sơn nhiều pad liền.
Trong khí nén còn nhiều chất dầu nhớt chưa được chọn lọc sạch.	Khí nén phải được qua bình lọc loại bỏ hết chất dầu của máy nén hơi.
Đối với gỗ sử dụng phương pháp nhúng màu.	Sử dụng phụ gia cầm màu (chất cầm màu)